主流組件版型生產過程與工藝控制
2020-5-12 17:14:43 山東格輝光電科技有限公司
光伏組件是太陽能發電系統中的核心部分，也是光伏發電系統中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。
太陽能電池組件的質量和成本將直接決定整個系統的質量和成本。
那么，組件有著怎樣的生產工藝流程？而隨著半片技術的普及與應用，半片組件在生產過程中有哪些區分于整片組件的關鍵環節？
組件的生產工藝大體需經過：串焊——疊層——層壓——裝框——裝接線盒——固化——測試7個工藝環節，最終進行包裝，流入市場。區別于整片組件，半片組件電池切割過程在組件端實現，新增切片環節，配置激光切片機，隨后將串焊、層疊過程做調整；在電池端，半片技術僅需調整電池版圖。
2.3 層壓
將敷設好的電池放入層壓機內，通過抽真空將組件內的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產的關鍵一步，層壓溫度層壓時間根據EVA的性質決定。（我們使用普通的EVA時，層壓循環時間約為10~15分鐘。固化溫度為135~145℃。）
2.4 裝框
保護組件鋼化玻璃的邊角及層壓后的組件，便于后期工程安裝。
主要工藝控制：凹坑、擦傷、劃痕。安裝孔缺失，背面溢膠、氣泡和缺膠
2.5 安裝接線盒
連接并保護太陽能光伏組件，同時將光伏組件產生的電流傳導出來供用戶使用。
2.6 固化
前道裝框和裝接線盒時注入的密封膠固化，增強密封效果保護組件免受后續外界惡劣環境的影響。主要工藝控制：固化時間、溫度和濕度
2.7 測試
測量電性能參數，確定組件的分檔。主要包含以下三種測試：
絕緣耐壓測試——測試邊框與內部帶電體(電池片、焊帶等)之間在高壓作用下的安全性；
接地連續性測試——測試邊框與地之間的電阻，以確定邊框接地性能是否良好；
IV測試——測量電性能參數確定組件的檔次