機(jī)床鑄件的應(yīng)用與溫度分布不均勻的原因

機(jī)床鑄件先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)，機(jī)床鑄件可以單件鑄造也可批量生產(chǎn)。

機(jī)床鑄件多為床身使用，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性能好，便于導(dǎo)軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運(yùn)動(dòng)精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結(jié)構(gòu)尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長(zhǎng)，從而加大了機(jī)床寬度方向的結(jié)構(gòu)尺寸。

機(jī)床鑄件溫度分布不均勻的原因：

1、機(jī)床鑄件溫度分布不均勻，上箱凝固比下箱快，床身導(dǎo)軌及節(jié)點(diǎn)處容易產(chǎn)生熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、組織應(yīng)力，鑄件上出現(xiàn)縮松缺陷也易引起收縮應(yīng)力。

2、盲孔法測(cè)量的殘余應(yīng)力結(jié)果與數(shù)值模擬基本相符，灰鑄鐵件的殘余應(yīng)力比球墨鑄鐵件大，較低的打箱溫度有利于減小殘余應(yīng)力，而粗加工容易增大殘余應(yīng)力。

3、床身橫導(dǎo)軌有較大的殘余應(yīng)力：拉應(yīng)力160180MPa，壓應(yīng)力一70~一180MPa；豎導(dǎo)軌的殘余應(yīng)力相對(duì)較?。豪瓚?yīng)力14~26MPa，壓應(yīng)力-27~52MPa；床身在長(zhǎng)度方向變形量較大，在寬度和高度方向的變形量較小，沒(méi)有發(fā)生撓曲變形。

4、水平阻流設(shè)計(jì)充型不平穩(wěn)、有紊流傾向、容易卷氣、不利于排渣，可采用去除阻流片設(shè)計(jì)優(yōu)化澆注系統(tǒng)。

機(jī)床鑄件要一邊挖一邊進(jìn)行清砂的工作，清砂形式有人工清砂及拋丸清砂。人工清砂費(fèi)用不算高，有些局部處理的不是很干凈。而拋丸清砂則相反，費(fèi)用高，檢驗(yàn)平板表面清理的尤其干凈。對(duì)研磨顯示出來(lái)的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。

機(jī)床鑄件的出氣孔是排除型腔、砂芯以及金屬液析出的各種氣體，減小充型時(shí)型腔內(nèi)的氣體壓力，改進(jìn)金屬液的充型能力，便于觀察型腔內(nèi)金屬液的上升狀態(tài)，排出浮渣等作用，可以說(shuō)出氣孔的設(shè)計(jì)是否成功，直接影響到大型鑄件澆鑄的成品率。按是否與大氣相通可以分為明出氣孔和暗出氣孔。出氣孔設(shè)置的原則，不應(yīng)設(shè)在床身鑄件的熱節(jié)處和厚壁處，為防止沙粒通過(guò)出氣孔落入型腔，盡量采用引出式出氣孔，防止金屬液鉆入出氣孔，阻礙排氣，導(dǎo)致鑄件氣孔缺陷。

機(jī)床鑄件補(bǔ)材與母體的應(yīng)用：

1、補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，不會(huì)產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得普遍推廣的一種技術(shù)。

2、速度和精度是大型床身鑄件的兩個(gè)重要指標(biāo)，它直接關(guān)系到加工速率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。

3、采用大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。

4、并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差減小，從而改進(jìn)拐角切削的加工精度。